Des outils QSE

Jeudi 6 juillet 2006

5S pour faire rimer propreté efficacité et sécurité

Imaginez vous en visite dans l'atelier d'un futur fournisseur et quel étonnement...

...en découvrant que l'atelier est une véritable "farfouille". L'atelier fourmille de petites mains à la recherche du précieux outil qui permettra de régler la machine ou de lancer la fabrication. Où sont les outils ? là, non là, pas ici non plus..

Vous manquez de vous étendre sur une belle plaque d'huile... Quelle confiance aurez-vous sur la qualité de la prestation attendue et des futurs produits commandés à ce fournisseur !

Les Japonais ont prévus une solution... Les 5S

Les 5S un outil pour travailler dans un cadre propre et favoriser l'efficacité et la sécurité. Voici une présentation

Par BONNEMAIN Céline
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Mardi 3 octobre 2006

la méthode 8D

La méthode 8D est une technique de résolution de problème visant à éliminer les causes racines du défaut...

Il faut énoncer le problème de façon précise en se basant sur des faits réels.

Il faut déterminer ce qu'est le problème :

- Quelles sont les difficultés rencontrées ?
- Quand le problème a-t-il été détecté ?
- Où le problème a-t-il lieu ?
- Pourquoi une action doit-elle être entreprise ?
- Qui est concerné par le problème ?

Il est possible d’utiliser la méthode QQOQCP :

- Qui ?
- Quoi ?
- Où ?
- Quand ?
- Comment ?
- Combien ?
- Pourquoi ?

La résolution de problème est le travail d'une équipe pluridisciplinaire. Cette équipe réunit les experts du domaine concerné par la problématique (méthodes, qualité, fabrication, achats, logistique,... ).

Cette équipe est concernée, disponible et compétente pour traiter le sujet

Comme pour toute planification, un pilote est désigné pour animer la (ou les) séances de travail ; les objectifs sont clairement définis.

Il faut réagir rapidement pour éviter de fournir à nouveau des pièces non conformes au client

Ces actions permettront de contenir le défaut et de traiter les lots en cours ou en stock.

Ces solutions sont des mesures compensatoires prises en attendant de trouver l'origine du défaut et d'agir sur les causes racines.

Quelques exemples : le tri, l'isolement, la retouche, le contrôle renforcé

Le point de départ est la définition du problème étape 2

L'équipe Identifie toutes les causes potentielles et réelles en émettant des hypothèses qu’il faut infirmer ou confirmer

Elle vérifiera chacune d'elles au regard des données disponibles sur le problème ou en réalisant des tests.

Pour identifier les causes potentielles, différentes méthodes sont disponibles

- les brainstorming
- le diagramme ISHIKAWA
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Cette étape permet de définir des actions adaptées pour éviter la récurrence du problème ou ne pas générer d’autres effets néfastes

Elle comprend la mise en œuvre des actions et la vérification des actions entreprises.

- Planifier les actions
- Définir la méthode de validation des solutions

- Mise en oeuvre des actions

- Suivi de la planification à l'aide des indicateurs ou méthodes de vérifications définies au préalable
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Par BONNEMAIN Céline
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Mercredi 29 novembre 2006

Une base des données pour la documentation QE

avertissement : La base de données n'est ni diffusée, ni à télécharger, ni à vendre. Je ne réponds pas aux demandes de diffusion de cette base

Une base de données pour gérer la documentation Qualité Environnement prévue par les référentiels ISO 9001 et ISO 14001...

Je vous présente un autre volet de la base données ACCESS que j'ai développé "Management de la qualité et de l'environnement. je l'utilise quotidiennement.

Vous pourrez lire les articles suivants pour obtenir des précisions sur les référentiels :

- ISO 14001 §4.4.4 La documentation du SME

- ISO 14001 §4.4.5 Maîtrise de la documentation

- ISO 14001 §4.4.6 Maitrise des enregistrements